나무로되는 SUP를 만드는 이유는 무엇입니까?
패들 탑승은 본질적으로 매우 깨끗한 활동이지만 해로운 화학 물질, 해외 제조 및 발포 패들 보드의 수명이 짧을 때 고려해야 할 사항은 매우 다릅니다. 오랫동안 나는 재활용이 우리 사회의 행성 자원의 지속적인 사용에 대한 해답이 아니므로 발포성 보드를 노로 젓는 것이 스티로폼 판을 먹는 것만큼이나 감각적 인 것으로 생각했다.
자신 만의 목재 SUP를 만드는 것은 환경 적으로 책임 있고 오래 지속되는 대안을 제공하며 완성 된 보드는 시대를 초월한 스타일로 멋지게 보입니다. 우드 보드는 실제보다 빌드하기가 더 어려워 보입니다. 나무로되는 카누 또는 카약을 만드는 것보다 이케아 옷장을 조립하는 것보다 더 도전적입니다. 이 프로젝트는 많은 작은 단계로 완료되므로 인생의 다른 책임에 쉽게 적응할 수 있습니다. (아내, 아이들, 취업 등 ..) CNC 생선 뼈대로 시작한다면 약 40 시간 후에 끝나야합니다.
용품:
1 단계 : 하단 패널
하단 패널
패들 보드를 만드는 것에 대한 정말 멋진 부분 중 하나는 상단 및 하단 패널을 대형 평면 패널로 만들 수 있다는 것입니다. 평평한 책 매칭 패널 두 개를 완성한 다음 완제품 보드의 로커 및 윤곽과 정확히 일치하는 일련의 라이저 위로 구부립니다. 한 번에 한 개의 3/4 "스트립을 추가하여 나무 카약이나 카누를 만들면 30 인치 너비의 단일 조각으로 시작하는 것이 좋습니다.
2 단계 : 물고기 뼈대 프레임
내부 피쉬 본 프레임은 패들 보드에서 흔히 볼 수있는 전통적인 폼 코어를 대체하는 골격입니다. 당신은 종이 계획을 사용하여 자신 만의 낚싯대를 만들 수 있지만 CNC 외륜 판 키트를 사용하면 완성 된 보드에 표시되지 않는 엄청난 양의 작업을 절약 할 수 있습니다.
3 단계 : 로커 테이블
로커 테이블은 보드 로커와 하단 윤곽을 설정하는 데 사용됩니다. 패들 보드에는 로커 테이블이 완성 된 보드를 누르는 미묘한 공학이 많이 있습니다. 나무 보드 모양은 컴퓨터에서 먼저 설계되고 지그가 사용되어 올바른 모양이 만들어 지도록합니다. 일치하는 폼 사이에 끼워진 얇은 패널을 사용하면 스팀이 필요없이 매우 복잡한 모양이 가능합니다.
4 단계 : 비드 & 코브 레일
SUP의 레일은 한 번에 1/4 "x 3/8"비드 & 코브 스트립을 쌓아서 만들어졌습니다. 이러한 좁은 비드 & 코브 스트립은 견고한 레일로 제작 된 보드보다 많은 이점을 제공합니다. 첫 번째는 개별 좁은 스트립이 구부러지기 쉽고 대개 처음 몇 가지는 김이 필요합니다. 헝겊 아이언은 약 1 분 안에 충분한 증기를 제공하고 많은 좁은 스트립을 라미네이팅하는 것은 단일 조각을 제 위치에 강제로 넣는 것보다 쉽고 안정적입니다. 보드 모양이 내부 fishbone 프레임에 의해 정의되기 때문에 DIY 빌더는 올바른 모양을 얻기 위해 보드 레일을 올바르게 형성하는 방법을 알 필요가 없습니다. 외부 스킨 두께는 1/4 "두께보다 두껍지 않아 보드가 고품질 폼 보드보다 단지 10 % 무게가 나가게됩니다.
5 단계 : 내부 차단
비드 & 코브 레일이 완성되면 단단한 차단을 위해 코와 꼬리 부분을자를 시간입니다. 단단한 블로킹은 좁은 반경 곡선을 증기로 구부리지 않아도되므로 코와 꼬리에서 금욕적으로 즐거운 전환을 추가합니다. 상단 패널이 추가되기 전에 핀 상자, SUP 핸들, 묶음 컵 및 배출구를 지원하기 위해 블로킹이 추가되었습니다. 내부 차단은 재활용 폼 (그림) 또는 견고한 나무 블록으로 만들 수 있습니다.
6 단계 : 상단 패널 부착
속이 빈 나무 SUP를 만드는 다음 단계는 상단 패널을 부착하는 것입니다. 전문 건축가로서, 나는 많은 클램프를 가지고 있지만이 단계를 수행하기 위해 클램프 벽이 필요하지 않습니다. 사진의 클램프는 강하게 뒤로 잡아 당겨 지지만 웨빙 스트랩이나 줄을 사용할 수도 있습니다. 목제 문 쐐기는 진짜 죔쇠를하고 강하게 후에 대하여 강타하여 갑판을 휘게하십시오. 상단이 부착 된 후 여분의 재료는 드로우 나이프와 스포크 삭스로 제거되고 레일은 최종 성형이됩니다.
7 단계 : 샌딩
유리를 칠하기 전의 마지막 단계는 보드 전체를 샌드위치하는 것입니다. 나는 목공을 시작할 때 샌딩을 싫어했다. 왜냐하면 나는 궤도 샌더를 220 그릿으로 잡아서 원하는 결과를 얻는 데 영원히 걸릴 것이기 때문이다. 나는 이제 일하는 데있어 가장 큰 샌더로 시작하여 공정한 80 단계와 같이 더 거친 모래를 사용하여 프로젝트를 평평하게 만듭니다. 모든 것이 공정하게 / 평평 해지면 더 미세한 입자를 통해 작업을 시작할 수 있습니다 : 100, 150, 220 그리고 시간의 일부만에 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
8 단계 : 유리 가공
전에 유리 섬유와 에폭시로 작업하지 않았다면 우드 외륜 판을 유리로 만들면 다소 협박 할 수 있지만 실제로는 아주 간단합니다. 기본 단계는 보드를 라미네이트하고, 천을 짜는 도장을 한 후 보드를 반짝 반짝 빛나는 광택 코팅으로 마무리하는 것입니다. 각 단계는 내 웹 사이트의 무료 자습서 : 나무 패들 보드를 만드는 방법에 대해 자세히 설명합니다. 모든 것이 일회용으로 보이는 사회에서 스타일을 바꾸거나 교체 할 필요가없는 멋진 건물입니다. 손으로 만든 패들 보드를 사용하면 평생 동안 간단한 기쁨과 행복을 약속합니다.
